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牌號 16MnCrS5
1.7139
對應標準 NF EN 10084-2008
表面硬化結(jié)構(gòu)鋼
Surface hardened structural steel
歸類 合金鋼
16MnCrS5 化學元素成分含量(%)
成分 C Si Mn P S Cr
最小值 0.14 - 1 - 0.02 0.8
最大值 0.19 0.4 1.3 0.025 0.04 1.1
◎ 在未經(jīng)買方同意的情況下可很,不得故意向鋼中添加本表中未引用的元素,除非是為了完成加熱的目的儡簿。應采取一切合理的預防措施,防止從廢料或制造中使用的其他材料中添加這些影響淬透性、機械性能和適用性的元素抄淑。
◎ 在硫(S)含量提高到0.1%時(包括夾雜物含量受控的硫化鋼(如鈣處理))(現(xiàn)代方法)或鉛茁升,可根據(jù)要求提供可切削性提高的鋼伙二,錳含量的上限可提高0.15%延懂。
16MnCrS5 機械性能
條件 熱處理或狀態(tài)
硬度
HBW
鋼材 軟化退火(+A) ≤207
鋼材 處理到具有一定硬度(+TH) 156~207
鋼材 處理到鐵素體-珠光體組織(+FP) 140~187
鋼材 正火(+N) 138~187
◎ 滲碳溫度取決于鋼材的化學成分侄脂、產(chǎn)品質(zhì)量和滲碳介質(zhì)。如果鋼是直接硬化的昵壁,一般不超過950℃的溫度。對于特殊工藝谁汤,例如在真空環(huán)境下坠地,更高的溫度(例如1 020~1050°C)并不罕見。
◎ 采用單次淬火法時殉俗,鋼在滲碳溫度或更低的溫度開始淬火圾纤。較低的硬化溫度是首選瓣颅,特別是當存在變形風險時。
◎ 淬火劑的種類取決于產(chǎn)品的形狀譬正、冷卻條件和爐內(nèi)充填量等
◎ 回火時間作為參考:至少1小時宫补。
熱處理制度:退火:870°C;滲碳:880~980°C曾我;淬火(心部):860~900°C粉怕;淬火(表層):780~820°C;回火:150~200°C
16MnCrS5 對應不同標準
1 ISO 683-18-1996 熱處理鋼抒巢、合金鋼和易切削鋼
2 EN 10084-1998 滲碳鋼-交貨技術(shù)條件
3 EN 10263-3-2001 冷拉鋼桿贫贝、棒和絲.第3部分:交貨技術(shù)條件
4 DIN EN 10263-3-2018 冷鐓和冷擠壓用棒、桿蛉谜、線材-第3部分:交貨條件表面硬化鋼
5 EN 10263-3-2017 冷鐓和冷擠壓用棒稚晚、桿、線材-第3部分:表面硬化鋼交貨條件
6 DIN EN ISO 683-3-2019 熱處理鋼型诚、合金鋼和易切削鋼 -- 第3部分:表面硬化鋼
7 ISO 683-3-2019 熱處理鋼客燕、合金鋼和易切削鋼 -- 第3部分:表面硬化鋼
8 DIN EN 10084-2008 表面硬化鋼—技術(shù)交貨條件
9 ISO 683-11-2012 熱處理鋼、合金鋼和易切削鋼 -- 第11部分:表面硬化鋼
10 ISO 683-18-2014 熱處理鋼狰贯、合金鋼和易切削鋼 -- 第18部分:光面鋼制品
11 ISO 4954-2018 冷鐓和冷擠壓用鋼
12 NF EN 10084-2008 表面硬化結(jié)構(gòu)鋼
13 ISO 4954-1-2024 冷鐓及冷擠壓鋼交貨技術(shù)條件 第1部分:非合金及合金鋼
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