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◎ 在未經(jīng)買方同意的情況下，不得故意向鋼中添加本表中未引用的元素概丢，除非是為了完成加熱的目的。應(yīng)采取一切合理的預(yù)防措施，防止從廢料或制造中使用的其他材料中添加這些影響淬透性、機(jī)械性能和適用性的元素。
◎ 在硫（S）含量提高到0.1%時(shí)(包括夾雜物含量受控的硫化鋼(如鈣處理))(現(xiàn)代方法)或鉛，可根據(jù)要求提供可切削性提高的鋼，錳含量的上限可提高0.15%色乾。

① 在這種情況下，硼的添加不是為了增加淬透性皇驼，而是為了提高硬化層的韌性圾框。

◎ 滲碳溫度取決于鋼材的化學(xué)成分、產(chǎn)品質(zhì)量和滲碳介質(zhì)畦怒。如果鋼是直接硬化的残团，一般不超過950℃的溫度。對(duì)于特殊工藝桶邑，例如在真空環(huán)境下画眯，更高的溫度(例如1 020~1050°C)并不罕見。
◎ 采用單次淬火法時(shí)务囤，鋼在滲碳溫度或更低的溫度開始淬火灌当。較低的硬化溫度是首選，特別是當(dāng)存在變形風(fēng)險(xiǎn)時(shí)幅挂。
◎ 淬火劑的種類取決于產(chǎn)品的形狀京球、冷卻條件和爐內(nèi)充填量等
◎ 回火時(shí)間作為參考:至少1小時(shí)。

熱處理制度：退火：870°C腺帽；滲碳：880~980°C怎晰；淬火（心部）：860~900°C；淬火（表層）：780~820°C敛苇；回火：150~200°C