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◎ 在未經(jīng)買(mǎi)方同意的情況下，不得故意向鋼中添加本表中未引用的元素赋昔，除非是為了完成加熱的目的帘饶。應(yīng)采取一切合理的預(yù)防措施臊链，防止從廢料或制造中使用的其他材料中添加這些影響淬透性叨襟、機(jī)械性能和適用性的元素成吓。
◎ 在硫（S）含量提高到0.1%時(shí)(包括夾雜物含量受控的硫化鋼(如鈣處理))(現(xiàn)代方法)或鉛钢猛，可根據(jù)要求提供可切削性提高的鋼锈嫩，錳含量的上限可提高0.15%待逞。

◎ 滲碳溫度取決于鋼材的化學(xué)成分甥角、產(chǎn)品質(zhì)量和滲碳介質(zhì)。如果鋼是直接硬化的识樱，一般不超過(guò)950℃的溫度嗤无。對(duì)于特殊工藝，例如在真空環(huán)境下怜庸，更高的溫度(例如1 020~1050°C)并不罕見(jiàn)咸婿。
◎ 采用單次淬火法時(shí)，鋼在滲碳溫度或更低的溫度開(kāi)始淬火谋扼。較低的硬化溫度是首選棒嚼，特別是當(dāng)存在變形風(fēng)險(xiǎn)時(shí)。
◎ 淬火劑的種類(lèi)取決于產(chǎn)品的形狀咐准、冷卻條件和爐內(nèi)充填量等
◎ 回火時(shí)間作為參考:至少1小時(shí)啃掠。

熱處理制度：退火：870°C；滲碳：880~980°C消李；淬火（心部）：860~900°C键梆；淬火（表層）：780~820°C；回火：150~200°C