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位置: 網(wǎng)站首頁 材料
牌號(hào) 18CrNiMo7-6
1.6587
舊牌號(hào)
對應(yīng)標(biāo)準(zhǔn) NF EN 10084-2008
表面硬化結(jié)構(gòu)鋼
Surface hardened structural steel
歸類 合金鋼
18CrNiMo7-6 化學(xué)元素成分含量(%)
成分 C Si Mn P S Cr Ni Mo
最小值 0.15 - 0.5 - - 1.5 1.4 0.25
最大值 0.21 0.4 0.9 0.025 0.035 1.8 1.7 0.35
◎ 在未經(jīng)買方同意的情況下,不得故意向鋼中添加本表中未引用的元素黔衡,除非是為了完成加熱的目的重荠。應(yīng)采取一切合理的預(yù)防措施翠肘,防止從廢料或制造中使用的其他材料中添加這些影響淬透性梦碗、機(jī)械性能和適用性的元素宠能。
◎ 在硫(S)含量提高到0.1%時(shí)(包括夾雜物含量受控的硫化鋼(如鈣處理))(現(xiàn)代方法)或鉛栓稻,可根據(jù)要求提供可切削性提高的鋼癣臭,錳含量的上限可提高0.15%。
18CrNiMo7-6 機(jī)械性能
條件 熱處理或狀態(tài)
硬度
HBW
鋼材 處理到具有一定剪切性(+S) ≤255
鋼材 軟化退火(+A) ≤229
鋼材 處理到具有一定硬度(+TH) 179~229
鋼材 處理到鐵素體-珠光體組織(+FP) 159~207
◎ 滲碳溫度取決于鋼材的化學(xué)成分竹观、產(chǎn)品質(zhì)量和滲碳介質(zhì)镐捧。如果鋼是直接硬化的,一般不超過950℃的溫度臭增。對于特殊工藝懂酱,例如在真空環(huán)境下,更高的溫度(例如1 020~1050°C)并不罕見。
◎ 采用單次淬火法時(shí)列牺,鋼在滲碳溫度或更低的溫度開始淬火整陌。較低的硬化溫度是首選,特別是當(dāng)存在變形風(fēng)險(xiǎn)時(shí)瞎领。
◎ 淬火劑的種類取決于產(chǎn)品的形狀泌辫、冷卻條件和爐內(nèi)充填量等
◎ 回火時(shí)間作為參考:至少1小時(shí)。
熱處理制度:退火:860°C九默;滲碳:880~980°C震放;淬火(心部):830~870°C;淬火(表層):780~820°C驼修;回火:150~200°C
18CrNiMo7-6 對應(yīng)不同標(biāo)準(zhǔn)
1 EN 10084-1998 滲碳鋼-交貨技術(shù)條件
2 ISO 683-17-2014 熱處理鋼殿遂、合金鋼和易切削鋼.第17部分球軸承和滾動(dòng)軸承鋼
3 ASTM A534-2014 耐磨軸承用滲碳鋼
4 DIN EN ISO 683-3-2019 熱處理鋼、合金鋼和易切削鋼 -- 第3部分:表面硬化鋼
5 ISO 683-3-2019 熱處理鋼敌夜、合金鋼和易切削鋼 -- 第3部分:表面硬化鋼
6 DIN EN 10084-2008 表面硬化鋼—技術(shù)交貨條件
7 DIN EN ISO 683-17-2015 熱處理鋼盔锦、合金鋼和易切削鋼 -- 第17部分:滾珠軸承鋼
8 ISO 683-11-2012 熱處理鋼、合金鋼和易切削鋼 -- 第11部分:表面硬化鋼
9 ISO 683-18-2014 熱處理鋼塔苦、合金鋼和易切削鋼 -- 第18部分:光面鋼制品
10 NF EN 10084-2008 表面硬化結(jié)構(gòu)鋼
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