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牌號 X5CrNi18-10
1.4301
對應標準 NF EN 10088-2-2005
普通用途不銹鋼板和鋼帶的交貨技術(shù)條件
Part2:Technical delivery conditions for sheet/plate and strip of corrosion resisting steels for general purposes
歸類 奧氏體不銹鋼
標簽 標準等級
X5CrNi18-10 化學元素成分含量(%)
成分 C Si Mn P S ① Cr Ni N
最小值 - - - - - 17.5 8 -
最大值 0.07 1 2 0.045 0.015 19.5 10.5 0.11
◎ 未經(jīng)買方同意檐射，不得隨意向鋼中添加表中未列的元素膀估，冶煉精加工除外沮翔。采取一切必要措施以防在廢鋼和生產(chǎn)原料中帶入這些元素，因為其會削弱鋼的機械性能娘侍，降低鋼的適用性灌笙。
◎ 在詢價和訂購時可商定更嚴格的碳含量范圍摧找。
① 特定的硫含量范圍可以提高特定的性能无蜂。機械加工時,建議硫含量（S）控制在0.015 % ~ 0.03 %范圍內(nèi)。焊接時檀轨，建議硫含量（S）控制在0.008 % ~ 0.03 %范圍內(nèi)胸竞。拋光時，建議硫含量（S）控制在0.015%以內(nèi)参萄。
X5CrNi18-10 機械性能
條件 熱處理或狀態(tài)
抗拉強度
σb
Mpa 		屈服點
σs
Mpa 		斷后伸長率或延伸率
δ
% 		沖擊吸收能量
KV2
J
冷軋帶鋼：T ≤ 8mm +AT 540~750 ( t )
Rp0.2：≥ 230①③
Rp1.0：≥ 260①②
③		 ( t )
T＜3mm：≥45③④
⑥
T ≥ 3mm：≥45③⑤
⑥		 -
熱軋帶鋼：T ≤ 13.5mm +AT 520~720 ( t )
Rp0.2：≥ 210①③
Rp1.0：≥ 250①②
③		 ( t )
T＜3mm：≥45③④
⑥
T ≥ 3mm：≥45③⑤
⑥		 （T＞10mm）
I：≥ 100撤师；t：≥60
熱軋中厚板：T ≤ 75mm⑦ +AT 520~720 ( t )
Rp0.2：≥ 210①③
Rp1.0：≥ 250①②
③		 ( t )
T＜3mm：≥45③④
T ≥ 3mm：≥45③⑤		 （T＞10mm）
I：≥ 100；t：≥60
鋼材（工藝流程2H）： 冷加工+C700⑧⑨ 700~850
鋼材（工藝流程2H）： 冷加工+C850⑧⑨ 850~1000
鋼材（工藝流程2H）： 冷加工+C1000⑧⑨ 1000~1150
鋼材（工藝流程2H）： 冷加工+C1150⑧⑨ 1150~1300
鋼材（工藝流程2H）： 冷加工+C1300⑧⑨ 1300~1500
鋼材（工藝流程2H）： 冷加工+CP350⑧⑨ 350~500
鋼材（工藝流程2H）： 冷加工+CP500⑧⑨ 500~700
鋼材（工藝流程2H）： 冷加工+CP700⑧⑨ 700~900
鋼材（工藝流程2H）： 冷加工+CP900⑧⑨ 900~1100
鋼材（工藝流程2H）： 冷加工+CP1100⑧⑨ 1100~1300
◎ T-厚度拧揽；l-縱向; t-橫向
◎ +A=軟化退火；+QT=淬火及回火腺占；+P=沉淀硬化淤袜；+AT=固溶退火；+SR=消除應力
① 對于連續(xù)熱軋產(chǎn)品衰伯，可在詢價和訂購時商定Rp0.2(即表中σs)的最小值提高20MPa蜻赃，Rp1.0的最小值提高10MPa。
② 僅作指導
③ 如果在軋制寬度<300mm的情況下善王，采用縱向試驗件钥币，最小值減小如下:屈服強度-15MPa，恒定標距的延伸率-5%带蔬，比例標距延伸率-2%嘁老。
④ T＜3mm時適用于標距為80mm、寬度為20mm的試件拐扛。也可以使用標距為50mm醉镇、寬度為12.5mm的試件。
⑤ T ≥3mm時適用于標距為5.65√S的試件楷焦。
⑥ 對于矯直材料觉祸，最小值低5%。
⑦ T＞75mm头位，可以協(xié)商機械性能布虾。
⑧ 可商定中間抗拉強度和屈服強度值庇晤。另外可以指定鋼最小0.2%-耐強度或硬度，但訂單中只能指定一個參數(shù)屹蚊。
⑨ 每個抗拉強度和屈服強度等級的最大產(chǎn)品厚度隨著抗拉強度的增大而減小厕氨。最大產(chǎn)品厚度和剩余延伸率也取決于鋼的加工硬化行為和冷加工條件。因此淑翼，可能要求制造商提供更準確的信息腐巢。
* 交貨條件下有抗晶間腐蝕; 致敏條件下無抗晶間腐蝕，敏化處理： 700°C保持15分鐘玄括，然后空冷冯丙。（根據(jù)EN ISO 3651-2進行測試）。

  • 交付條件下在高溫下的最小屈服強度

    Material designationHeat treatment
    condition    		Minimum 0.2%-proof strength,MPa
    at a temperature (in°C) of:    		Minimum 1%-proof strength,MPa
    at a temperature (in°C) of:
    Name Number100150200250300350400450500550100150200250300350400450500550
    X5CrNi18-101.4301+AT15714212711811010498959290191172157145135129125122120120

  • 符合本歐洲標準的產(chǎn)品熱處理指南

    Material designationHot formingHeat treatment
    symbol    		Solution anneailing
    Name NumberTemperature
    ℃    		Type of
    cooling    		Temperature①②③
    ℃    		Type of
    cooling④
    X5CrNi18-101.43011150 to 850air+AT1000 to 1100water,air
    ◎ Temperature of solution annealing shall be agreed for simulated heat-treated test pieces.
    ① Solution annealing may be omitted if the conditions for hot working and subsequent cooling are such that the requirements for the mechanical properties of the product and the resistance to intergranular corrosion as defined in EN ISO 3651-2 are obtained.
    ② If heat treatment is carried out in a continuous furnace, the upper part of the range specified is usually preferred, or even exceeded.
    ③ Lower end of the range specified for solution annealing should be aimed at the heat treatment as part of further processing,because otherwise the mechanical properties might be affected. If the temperature of hot forming does not drop below the lower temperature for solution annealing, a temperature of 980℃ is adequate as a lower limit for Mo-free steels, a temperature of 1000℃ for steels with Mocontents up to 3 % and a temperature of 1020°C for steels with Mo contents exceeding 3 %.
    ④ Cooling sufficiently rapidly in order to avoid the occurrence of intergranular corrosion as defined in EN ISO 3651-2. 


近似對照表 奧氏體不銹鋼
中國 日本 美國 德國 法國 歐標 俄羅斯 瑞典 英國
GB JIS ASTM DIN EN/DIN W-Nr. NF EN/NF EN 數(shù)字牌號 GOST SS BS EN/BS
0Cr18Ni9 SUS304 304
304N 		X5CrNi18-10
X5CrNi18-9 		1.4301 X5CrNi18-10
Z5CN18-09
Z6CN18-09
Z7CN18-09 		X5CrNi18-10 1.4301 08KH18N10 2333
2333-02 		304S15
304S31
X5CrNi18-10 對應不同標準
1 EN 10088-1-2005 不銹鋼 第1部分:不銹鋼的清單
2 EN 10296-2-2005 機械工程和一般工程用焊接圓鋼管.交貨技術(shù)條件.第2部分:不銹鋼
3 EN 10253-4-2003 對接焊管道接頭.具有特殊檢驗要求的鍛制奧氏體和鐵素體－奧氏體(二相)不銹鋼
4 EN 10263-5-2001 冷鐓和冷擠壓鋼桿材遭京、棒材和線材.第5部分:不銹鋼交貨技術(shù)條件
5 EN 10269-2006 規(guī)定高溫和/或低溫性能的緊固件用鋼和鎳合金
6 EN 10250-4-1999 一般工程用途的自由鍛鋼鍛件:不銹鋼
7 EN 10088-2-2005 不銹鋼-第 2 部分： 通用耐腐蝕鋼的薄鋼板/鋼板和帶鋼的技術(shù)交貨條件
8 DIN 17440-1972 不銹鋼質(zhì)量標準
9 EN 10088-3-2005 不銹鋼第3部分：一般用途的半成品胃惜，鋼棒，軋制線材和型鋼的交貨條件
10 EN 10269-2013 規(guī)定高溫和/或低溫性能的緊固件用鋼和鎳合金
11 EN 10088-3-2014 不銹鋼 - 第3部分：半成品哪雕，棒材船殉，桿材，線材斯嚎，型材和光亮產(chǎn)品的一般用途耐腐蝕鋼的交貨技術(shù)條件
12 ISO 15510-2014 技術(shù)規(guī)范 不銹鋼-化學成分
13 NF EN 10269-1999 用于高溫或低溫條件下的緊固件用鋼及鎳合金
14 VDI 2230-1-2015 高應力螺栓連接(單圓柱螺栓連接)的系統(tǒng)計算
15 DIN EN 10263-5-2018 冷鐓和冷擠壓盤條利虫、棒材、鋼絲 - 第5部分：不銹鋼交貨技術(shù)條件
16 DIN EN 10269-2014 規(guī)定高溫和/或低溫性能的緊固件用鋼和鎳合金
17 ISO 9328-7-2018 不銹鋼承壓扁鋼制品
18 DIN EN 10088-3-2014 不銹鋼-半成品返雷、棒材舔远、桿材、線材阎员、型材及光亮產(chǎn)品交貨技術(shù)條件
19 DIN EN 10270-3-2012 機械彈簧鋼絲—第3部分：不銹彈簧鋼絲
20 ISO 683-18-2014 熱處理鋼陌贾、合金鋼和易切削鋼 -- 第18部分：光面鋼制品
21 ISO 4954-2018 冷鐓和冷擠壓用鋼
22 NF EN 10088-2-2005 普通用途不銹鋼板和鋼帶的交貨技術(shù)條件
23 NF EN 10088-1-2005 不銹鋼 - 第1部分：不銹鋼清單
24 NF EN 10028-7-2008 壓力容器用不銹鋼扁平產(chǎn)品
25 NF EN 10296-2-2005 機械和一般工程用焊接圓鋼管-交貨技術(shù)條件-第2部分:不銹鋼管
26 NF EN 10028-7-2000 壓力容器用不銹鋼扁平產(chǎn)品
27 EN 10263-5-2017 冷鐓和冷擠壓盤條、棒材伐藕、鋼絲 - 第5部分：不銹鋼交貨技術(shù)條件
28 DIN EN 10151-2002 彈簧用不銹鋼帶 - 交貨技術(shù)條件
29 ISO 4954-2-2024 冷鐓及冷擠壓鋼交貨技術(shù)條件 第2部分：不銹鋼
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