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位置: 網(wǎng)站首頁 材料
美國UNS S32520
對應(yīng)標(biāo)準(zhǔn) ASTM A789/A789M-2024
一般用途無縫和焊接鐵素體-奧氏體不銹鋼管
Seamless and Welded Ferritic/Austenitic Stainless Steel Tubing for General Service
歸類 雙相不銹鋼
標(biāo)簽 奧氏體-鐵素體
說明 1叛赚、超級雙相不銹鋼
2铆寓、合金元素的作用:雙相不銹鋼的鐵素體和奧氏體相都在30~70%的范圍,可獲得良好的性能。但通常認(rèn)為雙相鋼中含有大致等量的奧氏體和鐵素體,為了獲得最佳韌性和加工性能,傾向于奧氏體比例稍大。為獲得穩(wěn)定的雙相組織及良好的加工制造性能,主要元素Cr阳似、Mo、N铐伴、Ni的含量必須適當(dāng)撮奏。
? Cr:≥10.5%形成鈍化膜,鋼耐大氣腐蝕当宴。在不銹鋼中珠校,Cr含量越高耐蝕性越好。鐵素體形成元素栓授。鋼中Cr含量較高時络蟋,添加更多的Ni才能形成奧氏體或雙相組織(奧氏體-鐵素體),較高的Cr也促進(jìn)金屬間相的形成死发。雙相不銹鋼的Cr≥20%络跷。Cr提高鋼的高溫抗氧化能力,影響熱處理或焊后氧化皮或回火色的形成和去除谴眶。雙相不銹鋼比奧氏體鋼的酸洗和去回火色更困難俺阻。
? Mo:提高不銹鋼的耐點(diǎn)蝕性能。當(dāng)不銹鋼Cr≥18%時睬够,Mo對改善耐氯化物點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕能力是Cr的三倍壮才。鐵素體形成元素,但也增大了形成有害金屬間相的傾向枯瞒。因此,雙相不銹鋼中Mo小于4%固弥。
? N:提高奧氏體和雙相不銹鋼的耐點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕能力吻育。顯著提高鋼的強(qiáng)度念秧,有效的固溶強(qiáng)化元素。低成本和強(qiáng)奧氏體形成元素布疼,替代部分Ni摊趾,穩(wěn)定奧氏體。含N雙相鋼韌性的提高得益于較高的奧氏體含量和較少的金屬間相游两。N不能阻止金屬間相的析出砾层,但可推遲形成。N添加到高Cr和Mo含量的高耐蝕奧氏體和雙相不銹鋼中贱案,抵消形成σ相的傾向肛炮。在添加N和調(diào)整Ni含量獲得理想的相平衡。鐵素體形成元素Cr宝踪、Mo侨糟,和奧氏體形成元素N、Ni相平衡來獲得雙相組織瘩燥。
? Ni:奧氏體穩(wěn)定化元素秕重,促進(jìn)鐵素體(體心立方)向奧氏體(面心立方)轉(zhuǎn)變。鐵素體鋼含少量或不含Ni露揽,雙相鋼含Ni低到中等专运,300系奧氏體不銹鋼至少含6%Ni。Ni可延遲奧氏體鋼中的有害金屬間相形成屏部,但在雙相鋼中的效果遠(yuǎn)不如N壮畏。面心立方結(jié)構(gòu)使奧氏體不銹鋼具有很好的韌性,與鐵素體不銹鋼比澄锉,雙相不銹鋼因約一半奧氏體組織使其韌性顯著提高季佣。
化學(xué)元素成分含量(%)
成分 C Si Mn P S Cr Ni Cu Mo N
最小值 - - - - - 23 5.5 0.5 3 0.2
最大值 0.03 0.8 1.5 0.035 0.02 25 8 3 5 0.35
? 該鋼耐點(diǎn)蝕當(dāng)量PREN為40~43,計算公式PREN=Cr+3.3(Mo+0.5W)+16N
機(jī)械性能
條件 熱處理或狀態(tài)
抗拉強(qiáng)度
σb
Mpa
屈服點(diǎn)
σs
Mpa
斷后伸長率或延伸率
δ
%
硬度
HBW
管材 固溶1080~1120°C驮屑,用水或其他方法快冷 ≥770 ≥550 ≥25 HBW: ≤310
HRC: ≤32
HV: ≤310*
? 對于外徑小于1/2in.(12.7mm)的管材溪茶,表中給出的帶材試樣的延伸率值適用。機(jī)械性能要求不適用于外徑小于1 / 8in.(3.2mm)或壁厚小于0.015in.(0.4mm)的管材论稠。
? 延伸率標(biāo)距L0=50mm
* 對于內(nèi)徑OD<9mm且壁厚t<1.65mm的管材徊极,允許用維氏硬度代替布氏和洛氏硬度試驗(見原件9.4.2)
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