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位置: 網(wǎng)站首頁 材料
美國UNS S32808
對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn) ASTM A789/A789M-2024
一般用途無縫和焊接鐵素體-奧氏體不銹鋼管
Seamless and Welded Ferritic/Austenitic Stainless Steel Tubing for General Service
歸類 雙相不銹鋼
性能 耐腐蝕
標(biāo)簽 奧氏體-鐵素體不銹鋼
說明 1款慨、第二代標(biāo)準(zhǔn)雙相不銹鋼
2、合金元素的作用:雙相不銹鋼的鐵素體和奧氏體相都在30~70%的范圍,可獲得良好的性能。但通常認(rèn)為雙相鋼中含有大致等量的奧氏體和鐵素體,為了獲得最佳韌性和加工性能域毡,傾向于奧氏體比例稍大。為獲得穩(wěn)定的雙相組織及良好的加工制造性能,主要元素Cr在岂、Mo、N、Ni的含量必須適當(dāng)滋箫。
? Cr:≥10.5%形成鈍化膜汹囱,鋼耐大氣腐蝕。在不銹鋼中箕径,Cr含量越高耐蝕性越好陡料。鐵素體形成元素。鋼中Cr含量較高時(shí)迅督,添加更多的Ni才能形成奧氏體或雙相組織(奧氏體-鐵素體)陪罕,較高的Cr也促進(jìn)金屬間相的形成。雙相不銹鋼的Cr≥20%胃症。Cr提高鋼的高溫抗氧化能力将借,影響熱處理或焊后氧化皮或回火色的形成和去除。雙相不銹鋼比奧氏體鋼的酸洗和去回火色更困難肢椅。
? Mo:提高不銹鋼的耐點(diǎn)蝕性能讽椿。當(dāng)不銹鋼Cr≥18%時(shí),Mo對(duì)改善耐氯化物點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕能力是Cr的三倍害唧。鐵素體形成元素朗涩,但也增大了形成有害金屬間相的傾向。因此堂淡,雙相不銹鋼中Mo小于4%馋缅。
? N:提高奧氏體和雙相不銹鋼的耐點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕能力。顯著提高鋼的強(qiáng)度绢淀,有效的固溶強(qiáng)化元素萤悴。低成本和強(qiáng)奧氏體形成元素,替代部分Ni皆的,穩(wěn)定奧氏體覆履。含N雙相鋼韌性的提高得益于較高的奧氏體含量和較少的金屬間相。N不能阻止金屬間相的析出费薄,但可推遲形成硝全。N添加到高Cr和Mo含量的高耐蝕奧氏體和雙相不銹鋼中,抵消形成σ相的傾向楞抡。在添加N和調(diào)整Ni含量獲得理想的相平衡伟众。鐵素體形成元素Cr、Mo召廷,和奧氏體形成元素N凳厢、Ni相平衡來獲得雙相組織。
? Ni:奧氏體穩(wěn)定化元素二焰,促進(jìn)鐵素體(體心立方)向奧氏體(面心立方)轉(zhuǎn)變纹站。鐵素體鋼含少量或不含Ni澈越,雙相鋼含Ni低到中等,300系奧氏體不銹鋼至少含6%Ni泌位。Ni可延遲奧氏體鋼中的有害金屬間相形成晨瀑,但在雙相鋼中的效果遠(yuǎn)不如N。面心立方結(jié)構(gòu)使奧氏體不銹鋼具有很好的韌性酒妄,與鐵素體不銹鋼比拉冯,雙相不銹鋼因約一半奧氏體組織使其韌性顯著提高。
3广莉、耐腐蝕性能:
雙相不銹鋼含鉻量高恨摩,且含有足夠的Mo和Ni,在氧化性酸和中等還原性酸介質(zhì)中的耐蝕性好德检。但其含有鐵素體屋嘉,對(duì)氫脆敏感,在含氫環(huán)境中雙相不銹鋼耐蝕性不高澎灸。
? 耐酸腐蝕性能:酸濃度至少為40%的范圍內(nèi)院塞,雙相鋼優(yōu)于316和317鋼;耐含氯化物的氧化性酸腐蝕性昭;在中等濃度硫酸或鹽酸中雙相不銹鋼鎳含量不足拦止,而腐蝕性能較差。雙相不銹鋼耐氧化腐蝕的性能糜颠,使其成為硝酸裝置和強(qiáng)有機(jī)酸優(yōu)良的可選材料汹族。
? 耐堿腐蝕性能:高鉻量和鐵素體相的存在,在堿性介質(zhì)中具有良好的耐蝕性能其兴。
? 點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕
? 臨界點(diǎn)蝕溫度CPT顶瞒,在氯化物環(huán)境高于此溫度點(diǎn)蝕開始產(chǎn)生,且于24h內(nèi)可發(fā)展到肉眼可見的程度
? 臨界縫隙腐蝕溫度CCT元旬,CCT取決于試樣榴徐、氯化物環(huán)境和縫隙特性(緊密度,長(zhǎng)度等)匀归。同樣的鋼種和腐蝕環(huán)境坑资,CCT通常比CPT低15~20°C
? 臨界點(diǎn)蝕或縫隙腐蝕溫度CPT、CCT越高毯舞,表明材料耐腐蝕起始發(fā)生的能力越強(qiáng)爹故。
? 按ASTM G48 A法確定的CPT,采用回歸分析法得到鋼成分和CPT的關(guān)系:CPT=常數(shù)+Cr+3.3(Mo+0.5W)+16N沥院。不銹鋼中的Cr妹茬、Mo、W和N對(duì)CPT有影響炊办。
? 耐應(yīng)力腐蝕斷裂:雙相不銹鋼在化工行業(yè)的許多應(yīng)用是代替奧氏體不銹鋼斧枚,用于有很大的應(yīng)力腐蝕斷裂危險(xiǎn)的場(chǎng)合。但在高溫何哎、含氯化物的環(huán)境或促使氫致開裂的介質(zhì)條件下稽舱,雙相不銹鋼也可能發(fā)生應(yīng)力腐蝕斷裂。
4拳笨、力學(xué)性能:雙相不銹鋼力學(xué)性能優(yōu)異趋大,強(qiáng)度高同時(shí)具有良好的塑性和韌性,其塑性-脆性轉(zhuǎn)變較平緩與碳鋼或鐵素體不銹鋼比咏肠,在-40°C下塑性良好袭靶。但其塑性和韌性較奧氏體不銹鋼差。鍛軋雙相鋼的力學(xué)性能是各向異性的威恼。
化學(xué)元素成分含量(%)
成分 C Si Mn P S Cr Ni Mo N W
最小值 - - - - - 27 7 0.8 0.3 2.1
最大值 0.03 0.5 1.1 0.03 0.01 27.9 8.2 1.2 0.4 2.5
? 該鋼耐點(diǎn)蝕當(dāng)量PREN為36~38品姓,計(jì)算公式PREN=Cr+3.3(Mo+0.5W)+16N
機(jī)械性能
條件 熱處理或狀態(tài)
抗拉強(qiáng)度
σb
Mpa
屈服點(diǎn)
σs
Mpa
斷后伸長(zhǎng)率或延伸率
δ
%
硬度
HBW
管材 固溶1050~1150°C,用水或其他方法快冷 ≥800 ≥550 ≥15 HBW: ≤310
HRC: ≤32
HV: ≤310*
? 對(duì)于外徑小于1/2in.(12.7mm)的管材箫措,表中給出的帶材試樣的延伸率值適用腹备。機(jī)械性能要求不適用于外徑小于1 / 8in.(3.2mm)或壁厚小于0.015in.(0.4mm)的管材。
? 延伸率標(biāo)距L0=50mm
* 對(duì)于內(nèi)徑OD<9mm且壁厚t<1.65mm的管材斤蔓,允許用維氏硬度代替布氏和洛氏硬度試驗(yàn)(見原件9.4.2)
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