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位置: 網(wǎng)站首頁 材料
美國UNS S39277
對應(yīng)標(biāo)準(zhǔn) ASTM A789/A789M-2024
一般用途無縫和焊接鐵素體-奧氏體不銹鋼管
Seamless and Welded Ferritic/Austenitic Stainless Steel Tubing for General Service
歸類 雙相不銹鋼
性能 耐腐蝕
標(biāo)簽 超級雙相不銹鋼
說明 1、超級雙相不銹鋼
2摹菠、合金元素的作用:雙相不銹鋼的鐵素體和奧氏體相都在30~70%的范圍布布,可獲得良好的性能建芙。但通常認(rèn)為雙相鋼中含有大致等量的奧氏體和鐵素體篡氯,為了獲得最佳韌性和加工性能葱妒,傾向于奧氏體比例稍大。為獲得穩(wěn)定的雙相組織及良好的加工制造性能搓谆,主要元素Cr、Mo街赊、N搜计、Ni的含量必須適當(dāng)。
? Cr:≥10.5%形成鈍化膜娘介,鋼耐大氣腐蝕杉藐。在不銹鋼中,Cr含量越高耐蝕性越好用载。鐵素體形成元素攒置。鋼中Cr含量較高時,添加更多的Ni才能形成奧氏體或雙相組織(奧氏體-鐵素體)披蚕,較高的Cr也促進(jìn)金屬間相的形成尖坦。雙相不銹鋼的Cr≥20%。Cr提高鋼的高溫抗氧化能力讹渴,影響熱處理或焊后氧化皮或回火色的形成和去除装屈。雙相不銹鋼比奧氏體鋼的酸洗和去回火色更困難。
? Mo:提高不銹鋼的耐點(diǎn)蝕性能擒欢。當(dāng)不銹鋼Cr≥18%時路学,Mo對改善耐氯化物點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕能力是Cr的三倍。鐵素體形成元素盒件,但也增大了形成有害金屬間相的傾向蹬碧。因此,雙相不銹鋼中Mo小于4%炒刁。
? N:提高奧氏體和雙相不銹鋼的耐點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕能力恩沽。顯著提高鋼的強(qiáng)度,有效的固溶強(qiáng)化元素切心。低成本和強(qiáng)奧氏體形成元素飒筑,替代部分Ni,穩(wěn)定奧氏體绽昏。含N雙相鋼韌性的提高得益于較高的奧氏體含量和較少的金屬間相协屡。N不能阻止金屬間相的析出,但可推遲形成全谤。N添加到高Cr和Mo含量的高耐蝕奧氏體和雙相不銹鋼中肤晓,抵消形成σ相的傾向。在添加N和調(diào)整Ni含量獲得理想的相平衡认然。鐵素體形成元素Cr补憾、Mo,和奧氏體形成元素N反俱、Ni相平衡來獲得雙相組織忱厨。
? Ni:奧氏體穩(wěn)定化元素辱囤,促進(jìn)鐵素體(體心立方)向奧氏體(面心立方)轉(zhuǎn)變。鐵素體鋼含少量或不含Ni鲤瞪,雙相鋼含Ni低到中等牢介,300系奧氏體不銹鋼至少含6%Ni。Ni可延遲奧氏體鋼中的有害金屬間相形成揉拯,但在雙相鋼中的效果遠(yuǎn)不如N泳厌。面心立方結(jié)構(gòu)使奧氏體不銹鋼具有很好的韌性,與鐵素體不銹鋼比液斩,雙相不銹鋼因約一半奧氏體組織使其韌性顯著提高起驱。
化學(xué)元素成分含量(%)
成分 C Si Mn P S Cr Ni Cu Mo N W
最小值 - - - - - 24 6.5 1.2 3 0.23 0.8
最大值 0.025 0.8 0.8 0.025 0.002 26 8 2 4 0.33 1.21
? 該鋼耐點(diǎn)蝕當(dāng)量PREN為40~42,計(jì)算公式PREN=Cr+3.3(Mo+0.5W)+16N
機(jī)械性能
條件 熱處理或狀態(tài)
抗拉強(qiáng)度
σb
Mpa
屈服點(diǎn)
σs
Mpa
斷后伸長率或延伸率
δ
%
硬度
HBW
管材 固溶1080~1180°C谤赛,用水或其他方法快冷 ≥825 ≥620 ≥25 HBW: ≤290
HRC: ≤30
HV: ≤290*
? 對于外徑小于1/2in.(12.7mm)的管材鹊获,表中給出的帶材試樣的延伸率值適用。機(jī)械性能要求不適用于外徑小于1 / 8in.(3.2mm)或壁厚小于0.015in.(0.4mm)的管材赡模。
? 延伸率標(biāo)距L0=50mm
* 對于內(nèi)徑OD<9mm且壁厚t<1.65mm的管材田炭,允許用維氏硬度代替布氏和洛氏硬度試驗(yàn)(見原件9.4.2)
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