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位置: 網(wǎng)站首頁 材料
牌號 17B2
對應(yīng)標(biāo)準(zhǔn) ISO 4954-1-2024
冷鐓及冷擠壓鋼交貨技術(shù)條件 第1部分：非合金及合金鋼
Steels for cold heading and cold extruding - Technical delivery conditions - Part1: Non-alloy and alloy steels
歸類 合金鋼
17B2 化學(xué)元素成分含量(%)
成分 C Si Mn P S Cr Cu B
最小值 0.15 - 0.6 - - - - 0.0008
最大值 0.2 0.3 0.9 0.025 0.025 0.3 0.25 0.005
? 為了提高冷鐓性能巷波，可以添加Al max：0.050%。
? 對于有淬透性要求的鋼（見原件表8）,允許與規(guī)定限值有輕微偏差（P蓄稠、S除外）碳偏差不超過0.01%香题，其他元素的偏差不超過原件表2所示值锉择。
? 可在訂購時(shí)商定較低的硅含量泰涡，此時(shí)卓研，應(yīng)考慮到可能對特定性能（如淬透性）產(chǎn)生的影響盏檐。
? 如規(guī)定最高鉻含量為0.3%，可在詢價(jià)和訂購時(shí)商定最低鉻含量芯咧。
? 非有效硼B(yǎng)對韌性有害牙捉，應(yīng)避免。為了保證硬化妆吱，硼B(yǎng)應(yīng)當(dāng)被溶解橘凿，即核心有90%的馬氏體。
17B2 機(jī)械性能
直徑
d
mm		 熱處理或狀態(tài)
抗拉強(qiáng)度
σb
Mpa 		斷面收縮率
ψ
%
5＜d≤25 +AR或+PE ≤540 ≥60
5＜d≤25 +AC或+AC+PE ≤460 ≥68
5＜d≤10 +AR+C ≤630 ≥55
10＜d≤25 ≤620 ≥55
2≤d≤5 +AR+C+AC ≤450 ≥70
5＜d≤25 ≤440 ≥70
2≤d≤5 +AR+C+AC+LC ≤490 ≥68
5＜d≤25 ≤480 ≥68
5＜d≤10 +AC+C ≤550 ≥63
10＜d≤25 ≤540 ≥63
①+AR=未處理（熱軋狀態(tài)）啃端；+AR或+PE=熱軋或去皮寡络；+AR+C=冷拉；+AR+C+AC=冷拉+球化退火含口；+AR+C+AC+LC=冷拉+球化退火+精整述搀；+AC或+AC+PE=球化退火或球化退火+去皮；+AC+C=球化退火+冷拉模皱；+FP=處理到鐵素體-珠光體組織和硬度范圍
? 在+AR條件下恰避，拉伸強(qiáng)度值與化學(xué)成分表中給出的整個(gè)成分范圍不完全兼容。應(yīng)注意噪蒲，根據(jù)所供應(yīng)的直徑和成分获殉，拉伸強(qiáng)度值應(yīng)與硬化性要求相兼容。

  • 末端淬火及硬度值

    牌號

    淬透性帶

    符號

    奧氏體化

    溫度
    °C±5°C

    		范圍離開淬火端下列距離（mm）處的HRC
    1.5357911131520253035404550
    17B2+H900max.4645454135          
    min.39343020           

  • 芯部硬度試驗(yàn)（+CH級）

    牌號

    芯部硬度

    符號

    奧氏體化

    溫度?

    °C±5°C

    芯部最小硬度

    (≥90%馬氏體組織)

    HRC

    最大直徑?

    芯部馬氏體≥90%

    mm

    17B2+CH900379

    ? 作為指導(dǎo)篙萧，建議保持至少30min

    ? 所述的最大直徑是在每個(gè)鋼級中所能達(dá)到的最低淬透性下的直徑轩鸭。使用+HH等級的鋼材，最大直徑可以增加漏设。

     

近似對照表 :冷鐓和冷擠壓用鋼
國際標(biāo)準(zhǔn)組織 歐標(biāo)
ISO EN 數(shù)字牌號
17B2 17B2 1.5502
17B2 對應(yīng)不同標(biāo)準(zhǔn)
1 EN 10263-4-2001 冷加工和冷擠壓的鋼棒墨闲、棒材和線材 第4部分 淬火和回火鋼交貨的一般技術(shù)條件
2 DIN EN 10263-4-2018 鋼棒，冷鐓和冷擠壓棒材和線材 - 第4部分：交貨技術(shù)條件：淬火和回火鋼
3 EN 10263-4-2017 鋼棒郑口，冷鐓和冷擠壓棒材和線材 - 第4部分：淬火和回火鋼交貨技術(shù)條件
4 ISO 4954-2018 冷鐓和冷擠壓用鋼
5 ISO 4954-1-2024 冷鐓及冷擠壓鋼交貨技術(shù)條件 第1部分：非合金及合金鋼
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